标准测试、先进平台，海亿新能助力液流电池隔膜材料技术研究

2026年上半年，我国储能产业亮点纷呈，储能技术从“锂电独大”走向“多能并进”，液流电池凭借“高安全+高时长+长寿命”的独特储能优势，保持强劲的增长势头。

当前，液流电池在储能领域的应用优势还没有完全发挥出来，核心痛点在于关键材料——隔膜的“高性能”与“低成本”矛盾，阻碍液流电池商业化进一步发展。

隔膜约占电堆成本30%~40%，很多商业化液流电池储能项目依赖进口全氟磺酸离子交换膜，如美国杜邦的Nafion系列膜。价格比较贵，存在“卡脖子”风险。

往期文章《液流电池科普：什么是离子交换膜，为什么要重视液流电池电堆膜材料研究？》向大家介绍了国内液流电池隔膜发展情况，开发新型先进膜材料，对于液流电池产业化发展具有重要意义。

用于液流电池隔膜材料测试的科研平台应具备哪些技术特点呢？这里以海亿新能液流电池单片电池测试台为例，进行分析介绍。

1、标准化测试部件

科研创新离不开标准化。牛顿经典力学定理为物理学研究筑牢了标准地基，麦克斯韦方程组为电磁学应用提供了标准范式。在液流电池技术研究中，标准化测试部件非常重要，实验设备通用性强，确保实验数据可复现、可对比，助力论文发表。

基于此，液流电池单片电池测试台采用海亿新能 105×86 mm 单电池工装夹具，用户只需裁切同一尺寸的隔膜，快速搭建标准化测试体系，研究在标准活性面积条件下，不同材料制备的隔膜性能表现，排除电极面积和流场差异的干扰，使隔膜成为唯一的性能变量，实验结论更具通用性。

测试台全组件选用耐强酸、长寿命材料，与电解液接触的部件均选用氟塑料、氟橡胶、高纯石墨等材料，具有耐腐蚀、抗老化的技术优点，非常适合长程循环测试。

2、均一化测试环境

在液流电池体系中，温度、浓度、搅拌速度等因素，都会对离子交换膜的性能测试产生重大影响，构建“均一化”测试环境，至关重要。

比如，储罐里的电解液温度如果控制不均匀，会造成钒离子的扩散系数及通量差别较大，直接影响性能测试表现。电解液如果出现了浓度分层，高低不一，实验数据也会大打折扣。

这就要求在实验过程中要严格控制参变量，为学术论文、材料开发、系统集成等研究工作提供标准、可比的测试环境。

海亿新能团队在正负极储液罐底部内置耐强酸磁力搅拌子，采用无级调速磁力驱动方式进行匀速搅拌。并为储液罐提供夹套加热或浸入式加热器，实现0.5℃高精度PID温控。有效防止电解液中钒离子沉淀与浓度分层，确保进入液流电池单片电池内部的电解液始终均一。

3、高安全测试防护

在液流电池科研过程中，安全至关重要。很多时候，科研项目时间较长，人员分身乏术，需要设备在没有人盯着的情况下，也能顺利完成测试。

海亿新能团队为液流电池单片电池测试台设计了“电解液泄漏检测、过温保护、泵空转保护、电压/电流超限报警”等多重测试防护，通过多种安全前置设计，将风险降到最低。确保长时间无人值守运行时，完成恒流充放电、恒压充电、恒功率充放电、恒阻放电等一系列实验测试项目。

当前，液流电池产业化速度加快，液流电池单片电池测试台对于推动先进膜材料开发，降低液流电池综合成本，具有重要意义。

海亿新能将一如既往精耕新能源核心技术，为用户提供更多优质好用的测试平台。